河南大口徑絎磨管現(xiàn)貨偏壁怎么處理
大口徑絎磨管的工作原理 珩磨時(shí),砂條上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對(duì)工件表面進(jìn)行磨削、擠壓和刮擦。砂條作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),使砂條上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋(如圖1所示),與內(nèi)孔磨削相比,珩磨參加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低,僅為砂輪磨削速度的幾十分之一,在珩磨過(guò)程中又旋轉(zhuǎn)加大量的冷卻液,使工件表面得到充分冷卻,不易燒傷,加工變形層薄,故能得到較細(xì)表面粗糙度。圖1 磨粒在孔表面上形成的軌跡 珩磨頭與機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接,以保證余量均勻,由于砂條很長(zhǎng),珩磨時(shí)工件的凸出部分先與砂條接觸,接觸壓力較大,使凸出部分很快被磨去,直至修正到工件表面與砂條全部接觸。因此,珩磨能夠修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和表面波度誤差(圖2所示),但不能修正軸線位置誤差。圖2 珩磨能修正前道工序的誤差 a)圓度 b)圓柱度 c)表面波度 二、影響珩磨質(zhì)量和生產(chǎn)率的因素 要獲得良好的珩磨效果,除選用先進(jìn)的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外,珩磨時(shí)采用工藝參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)率也有很大的影響?! ∪?、(航模管 珩磨管 油缸管)珩磨的圓周速度υy和往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度υw 增加υw,砂條自礪作用好,生產(chǎn)率高。增加υy,除了提高工效外,還能改善表面質(zhì)量。但兩者均不能過(guò)分地增高,否則會(huì)導(dǎo)致切削削溫度提高,排屑困難、砂條堵塞、磨耗加劇、珩磨效果急劇下降(如圖3所示)。珩磨速度υh為υy與υw的合成速度。這兩者合成決定了圖3 珩磨速度與珩磨量(w)及砂條磨耗量(s)的關(guān)系1—珩磨壓力106N/㎡ 2—珩磨壓力5×105N/㎡ 3—珩磨壓力3×105N/㎡珩磨軌跡的交叉角a的大小,而a角的大小又與珩磨的生產(chǎn)率和表面粗糙度有關(guān),一般認(rèn)為a=30°~60°時(shí),珩磨效果好,建議采用的珩磨角為:粗珩a=40°~60°;精珩a=20°~40°。對(duì)于Uh建議采用下列數(shù)值:加工未淬火鋼為36~49m∕min;淬火鋼為23~36m∕min;鑄鐵61~70m∕min;鋁合金為70~76m∕min?! ∷?、珩磨壓力 它指砂條作用在工件表面的壓力,決定于被加工表面的硬度,磨條的性質(zhì)及加工的表面粗糙度要求。例如珩磨鑄鐵時(shí),粗珩取5×105~106N∕㎡;精珩取2×105~5×105N∕㎡。珩磨鋼件時(shí),粗珩取8×105~2×106N∕㎡;O精珩取4×105~8×105N∕㎡。有時(shí)曾提高表面粗糙度,精珩時(shí)甚至采用105N∕㎡的壓力。






